用来防止铁意外进入处理过的材料或矿石的工作的机器(特别是破碎机)。因此，除铁器能防止中国机械设计工作中因进入铁物而发生安全事故或被迫进行停工。除铁器的应用非常广泛。
本除铁器具有吸大、长、易小、短、吸尖、易球、吸静电等特点。对除铁要求具有较高的场合，应适当进行提高设置除铁器的规格 或采用一个多级除铁。
当材料中含铁部分较少时，应将金属探测器与强激励自卸载电磁除铁器配合使用，以节省电力和能源，除铁效果良好。
使用前要检查控制柜上的开关、按旋钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。
检查一个磁体上是否有较大铁器吸附，影响进行下方移动设备正常运转的杂物要取下。
本除铁器磁路设计合理，磁场强度高，磁导率深，适用于材料层较厚的除铁。由于全密封结构和制造发展过程中的真空进行干燥等特殊生产工艺技术处理，可以有效防止线圈被灰尘和有害影响气体侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用具有寿命长。
目前市场上销售的电磁除铁器一般采用风冷或自然冷却，需要耐高温的油作为冷却油（导热介质和绝缘介质），耐热绝缘电线缠绕，接线端子穿过支架外壳或支架的一侧，对产品的密封性能要求很高，经常导致漏油。油温高的原因导致很多，发热的原因也很复杂，涉及面具有很广。
环境温度高，高负荷下使用时间长，设计中没有充分考虑冷却，会导致油温偏高。
施工企业现场管理环境影响恶劣，随着国家机器学习工作进行时间的增加，油中夹杂着杂质和污垢，被污染的液压油进入泵、电机和阀门间隙，会擦伤和破坏配合面的数据精度和粗糙度，使泄漏风险增加，油温升高。
磨损颗粒，杂质和灰尘通过过滤器将吸附在过滤器上。如果可以不定期进行检查和更换空气滤芯，吸油阻力和能耗将增加，油温将升高。
